카본 스틸 스트라이크 앵커의 표면 코팅 기술이 화학 부식에 효과적으로 저항 할 수 있습니까?

산업 및 건축 분야에서 카본 스틸 스트라이크 앵커 주요로드 베어링 구성 요소로 오랫동안 복잡한 환경에 노출됩니다. 화학 부식은 실패의 주요 원인 중 하나입니다. 최근 몇 년 동안, 표면 코팅 기술은 부식성을 향상시키는 데 널리 사용되었지만이 기술은 실제로 화학적 부식에 저항 할 수 있습니까?

1. 코팅 기술의 보호 메커니즘 : 다단계 장벽 및 화학 통행량
카본 스틸 앵커 볼트의 부식 방지 코팅 기술에는 주로 두 가지 핵심 메커니즘이 포함됩니다.
물리적 배리어 층 : 뜨거운 딥 아연 도금, 에폭시 수지 스프레이 또는 플루오로 카본 코팅 및 기타 공정을 통해, 기판 표면에 조밀 한 코팅이 형성되어 수분, 산소 및 부식성 매체 (예 : 직접 접촉에서 CL)를 분리합니다. 예를 들어, 플루오로 카본 코팅의 다공성은 0.5%미만이므로 투과성을 크게 감소시킬 수 있습니다.
화학적 패시베이션 효과 : 아연-기반 코팅 (예 : 핫 다프 아연 도금) 희생 양극의 음극 보호를 통한 기질 부식 지연; 크로메이트 함유 에폭시 코팅은 패시베이션 반응을 통해 금속 표면에서 안정적인 산화물 필름 (예 : cratied)을 생성하여 전기 화학적 부식 반응을 억제합니다.
2. 실험 검증 : 코팅 성능의 정량적 데이터
실험실 가속 부식 테스트는 표면 코팅이 탄소강 앵커 볼트의 수명을 크게 연장 할 수 있음을 보여줍니다.
소금 스프레이 테스트 (ASTM B117) : 코팅되지 않은 탄소강 앵커 볼트는 72 시간 이내에 적색 녹이 발생하는 반면, "에폭시 아연 파우더 프라이머 폴리 우레탄 탑 코트"의 이중 코팅 시스템을 갖는 샘플은 2,000 시간 이상의 솔트 스프레이 저항 시간을 가지며 부식 속도는 90%이상 감소합니다.
산 및 알칼리 침지 실험 : pH 3의 HASSOA 용액에서, 플루오로 카본 코팅 앵커 볼트의 부식 체중 감소 속도는 베어 스틸의 1/15에 불과하며, 코팅은 물집이 없거나 껍질을 벗기지 않습니다.
전기 화학 임피던스 분광법 (EIS) : 코팅 시스템의 임피던스 모듈러스는 10 Ω · cm²에 도달 할 수 있으며, 이는 이온 침투에 대한 저항성이 우수함을 나타냅니다.
3. 실제 적용 사례 : 극한 환경에서의 성능 검증
해양 플랫폼 응용 프로그램 : 해양 프로젝트는 열 다관 아연 도금 에폭시 밀봉 코팅 탄소 강철 앵커 볼트를 사용합니다. 8 년 동안 소금 스프레이 및 높은 습도를 함유 한 해양 대기에서 서빙 한 후, 기판에 눈에 띄는 부식이 없으며, 코팅 접착력은 95% 이상으로 유지됩니다 (크로스 컷 방법에 의해 테스트 됨).
화학 식물 부식 방지 : 화학 식물 반응 타워 고정 앵커 볼트는 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE) 코팅을 사용합니다. 강산 (농도 30% HCl)과의 접촉 조건 하에서, 5 년 이내에 코팅 실패 또는 기질 부식은 없으며 유지 비용은 70% 감소합니다.
4. 기술 최적화 방향 및 제안
기존 코팅 기술이 카본 스틸 앵커 볼트의 부식 저항을 크게 향상 시켰지만 다음과 같은 문제는 여전히 다음과 같이주의를 기울여야합니다.
코팅 매칭 : 부식성 매체의 유형에 따라 코팅 시스템을 선택합니다 (예 : PTFE와 같은 산성 환경에서 선호되고 에폭시 수지는 알칼리성 환경에 적합합니다).
시공 공정 제어 : 코팅 두께, 경화 온도 및 표면 전처리 (예 : 샌드 블라스팅, SA2.5 레벨)는 보호 효과에 직접적인 영향을 미칩니다.
수명주기 비용 : 고성능 코팅 (플루오로 카본 등)의 초기 투자는 높지만 나중에 교체 및 유지 보수 비용을 줄일 수 있으며 포괄적 인 비용이 더 유리합니다.
실험 데이터 및 실제 엔지니어링 성능을 기반으로, 탄소강 앵커 볼트의 표면 코팅 기술은 화학 부식을 효과적으로 저항 할 수 있으며, 보호 효과는 코팅 재료의 선택, 공정 제어 및 환경 적 적응성에 달려 있습니다 ..