엔지니어링 사고를 피하기 위해 카본 스틸 스트라이크 앵커의 잠재적 결함을 감지하는 방법은 무엇입니까?

현대 건축 및 중공업 분야에서 카본 스틸 스트라이크 앵커 주요로드 베어링 연결 구성 요소이며 신뢰성은 전체 구조의 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.

1. 재료 수준의 결함 예측 기술
초음파 결함 감지 (UT 테스트)
5MHz 고주파 프로브를 사용하여 앵커 층 내부를 층별로 스캔하여 편집 내 부식 및 마이크로 균열을 감지하는 데 중점을 둡니다. 데이터에 따르면 에코 진폭이 기준선을 50%초과하면 균열 전파 위험이 72%증가합니다. 용접 영역에서 100% 커버리지 테스트를 수행하는 것이 좋습니다.
자기 입자 테스트 (MT 테스트)
표면 및 표면 근처 결함의 경우, 연속 방법을 사용하여 2.4ka/m 자기장 강도를 적용합니다. API 사양에 따르면, 3mm 이상의 선형 표시를 보여주는 모든 결함은 임계 결함으로 결정되어야합니다. 전형적인 사례는 MT 테스트에 실패한 앵커가 18 개월 사용 후 스트레스 골절을 나타 냈습니다.

2. 구조적 무결성 검증 프로세스
동적 하중 테스트
등급별 로딩 테스트를 구현하십시오. 초기 하중은 설계 값의 125%이며 각 레벨은 25%에서 200% 증가합니다. 변위 변화율을 모니터링하십시오. 변위 성장률이 이전 수준의 30%를 초과하면 테스트를 즉시 종료해야합니다. 특정 해외 플랫폼 프로젝트는이 테스트를 통해 잠재적 실패 앵커의 15%를 성공적으로 제거했습니다.
금속 구조 분석
열처리 면적은 전자 현미경 (SEM)의 도움으로 관찰된다. 카바이드 분리 레벨은 ASTM E112-13 표준의 레벨 3 내에서 제어해야합니다. 불완전한 Martensitic 변환으로 인한 경도 이상에 특별한주의를 기울이십시오. 이러한 문제는 갑자기 인장 강도가 40%감소 할 수 있습니다.

III. 엔지니어링 사이트 모니터링 계획
토크 용기 복합 모니터링
설치 프로세스 중에 지능형 렌치 시스템은 실제 토크와 설계 값 사이의 편차를 실시간으로 비교하는 데 사용됩니다. 데이터 분석에 따르면 ± 7%를 초과하는 토크 편차는 고정 효율 계수를 0.83 미만으로 감소시킬 수 있습니다.
스트레스 부식 평가
클로라이드 이온 농도가> 500ppm 인 환경에서는 매 분기마다 잠재적 편광 곡선 테스트를 수행하는 것이 좋습니다. 부식 전류 밀도가> 0.1μa/cm² 인 경우 비상 보호 조치를 시작해야합니다. 부식 속도 예측 모델은 NACE SP0169 표준에 따라 설정됩니다 .