Carbon Steel Strike 앵커 : 중단 앵커링의 성능 벤치 마크 및 비용 효율적인 선택

건물, 교량 및 에너지 시설과 같은 강력한 엔지니어링 분야에서 앵커는 구조 안전을위한 핵심 노드이며, 재료 선택은 프로젝트의 신뢰성과 경제에 직접적인 영향을 미칩니다. 최근 몇 년 동안 카본 스틸 스트라이크 앵커 전 세계 고급 엔지니어링 시장에서 전통적인 스테인레스 스틸, 합금강 및 플라스틱 앵커를 고유 한 성능 장점으로 빠르게 대체하여 엔지니어에게 선호되는 솔루션이되었습니다.
탄소강 스트라이크 앵커의 기계적 성능 장점은 정확하게 제어 된 합금 비율에서 비롯됩니다. ASTM A449 표준 탄소강을 예로 들어, 인장 강도는 1200mpa 이상에 도달 할 수 있으며, 항복 강도는 1000mpa를 초과하여 304 스테인레스 스틸 (인장 강도 520mpa) 및 6061 알루미늄 합금 (인장 강도 310mpa)을 초과합니다. 더 중요한 것은 정확한 담금질 및 템퍼링 공정을 통해 탄소강 앵커는 8%-15%범위의 신장을 제어하면서 고도로 강도를 유지하여 부서지기 쉬운 골절의 위험을 피할 수 있습니다.
동적 하중 테스트에서, 탄소강 충격 앵커 볼트의 피로 수명은 10^7 사이클 (하중 진폭 ± 400mpa)에 도달했으며, 이는 일반 스테인리스 스틸 앵커 볼트의 2.3 배입니다. 예를 들어, 해외 풍력 발전 프로젝트에서 탄소 강철 앵커 볼트는 태풍 수준의 풍력 진동 시뮬레이션 테스트를 성공적으로 통과했으며 에너지 소산 계수는 0.85에 도달하여 다른 재료보다 훨씬 우수합니다.
전통적인 탄소강의 부식 저항 단점은 현대 표면 공학을 통해 혁신적이었습니다. 주류 카본 강철 충격 앵커 볼트는 다층 복합 보호 시스템을 채택합니다.
기본 보호 층 : 핫 다프 아연 도금 (아연 층 두께 ≥85μm) 또는 Dacromet 코팅 (두께 6-8μm), 소금 스프레이 테스트 수명은 1000 시간을 초과합니다.
기능적 강화 층 : 나노-세라믹 코팅 (예 : Al₂o₃-Tio₂ 복합 코팅)은 pH3-11 환경에서 화학적 안정성을 제공합니다.
지능형 수리 계층 : 마이크로 캡슐 자체 복귀 기술은 코팅이 손상 될 때 부식 억제제를 적극적으로 방출 할 수 있습니다.
비교 실험에 따르면 해양 대기 (CL⁻ 농도 1.5mg/m³)에서 20 년의 서비스 후 트리플로 보호 된 탄소강 앵커 볼트의 부식 깊이는 0.12mm에 불과하며, 피팅으로 인한 316 스테인리스 스틸 앵커 볼트의 국부 부식 깊이는 0.35mm 정도입니다. 이 기술 혁신을 통해 카본 스틸 앵커 볼트는 해외 플랫폼 및 화학 파이프 라인과 같은 가혹한 시나리오를 성공적으로 입력 할 수있었습니다.
엔지니어링 경제의 관점에서 카본 스틸 임팩트 앵커 볼트는 우수한 비용 관리 기능을 보여줍니다.
구매 비용 : 동일한 사양의 스테인레스 스틸 앵커 볼트보다 40% -60% 낮고 티타늄 합금 앵커 볼트보다 75% 이상 낮습니다.
설치 효율성 : 특허받은 확장 콘 디자인은 설치 토크를 30% 감소시키고 일일 건설량을 50% 증가시킵니다.
유지 보수 비용 : 동등한 보호 수준에 따라 카본 스틸 앵커 볼트의 30 년 유지 보수 비용은 스테인리스 스틸 제품의 1/3에 불과합니다.
예를 들어, 크로스 시아 브리지 앵커링 프로젝트를 예로 들어, 원래 스테인리스 스틸 솔루션 대신 탄소강 충격 앵커 볼트를 사용하면 전체 앵커링 시스템 비용이 2,100 만 위안으로 줄어들고 건설 기간이 22 일 단축되었으며 50 년 설계 수명의 제 3 자 인증을 통과했습니다.
현대 카본 스틸 스트라이크 앵커는 지능형 고정 시스템의 중요한 캐리어로 개발되었습니다. 스트레인 감지 광 섬유 및 RFID 칩과 같은 IoT 구성 요소를 통합함으로써 엔지니어는 예압 변경, 부식 상태 및 앵커의 부하 분포를 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다. 원자력 발전소 돔 앵커 앵커링 프로젝트에서 센서가 장착 된 카본 스틸 앵커 시스템은 잠재적 구조적 위험을 피하면서 0.03mm 수준의 미세 분할에 대해 성공적으로 경고했습니다 .