Carbon Steel Strike 앵커를 선택할 때 어떤 일반적인 실수를 피해야합니까?

건물 구조 강화, 장비 설치 또는 커튼 월 공학, 카본 스틸 스트라이크 앵커 S는 높은 베어링 용량과 쉽게 작동하기 때문에 주요 커넥터입니다. 그러나 선택과 사용이 잘못되면 엔지니어링 위험과 안전 사고가 직접 이어질 수 있습니다.
오해 1 : 혼란스러운 재료 등급과 방지 치료를 무시합니다
탄소강 스트라이크 앵커의 성능의 핵심은 탄소 함량 및 열 처리 공정에 있습니다. 일부 구매자들은 "탄소강"이 통일 된 표준이라고 잘못 생각하지만 실제로 다른 등급의 항복 강도 차이 (예 : Q235, Q355)는 50%이상에 도달 할 수 있습니다.
전문적인 조언 :
ASTM A307 또는 EN 14399 표준을 충족하는 인증 된 제품을 선택하는 것이 바람직합니다.
습한, 소금 스프레이 또는 화학적 부식성 환경에서는 핫 다프 아연 도금 (아연 층 50μm) 또는 에폭시 코팅 공정을 사용해야합니다.
Rust가 피로 수명을 크게 줄이기 때문에 비용을 줄이기 위해 표면 처리없이 베어 카본 강철 앵커를 선택하지 마십시오.
오해 2 : 기판 일치를 무시하고 맹목적으로 매개 변수를 적용합니다
기판의 강도는 앵커의 풀 아웃 힘에 직접적인 영향을 미칩니다. 가벼운 콘크리트 (C20 미만) 또는 다공성 벽돌 벽에 고강도 앵커 볼트를 사용하면 "앵커 볼트의 당황스러운 상황은 실패하지 않았지만 기본 재료가 먼저 갈라 질 수 있습니다"가 발생할 수 있습니다.
주요 데이터 :
탄소 강철 충격 앵커의 궁극적 인 인장력은 충족해야합니다. F≤0.6 × F_YK × A_S (F_YK는 앵커 볼트 항복 강도, A_S는 효과적인 단면적입니다).
콘크리트베이스 재료는 충족해야합니다 : c ≥0.8 × f/(π × d × h_ef) (d는 앵커 볼트 직경, H_ef는 효과적인 매장 깊이입니다)
오해 3 : 동적/정적 부하 계산 편차, 불충분 한 안전 계수
실제로, 많은 엔지니어는 정적 하중에 따라 설계되지만 바람 진동 및 장비 시작 및 종료와 같은 동적 하중의 영향을 무시합니다. 화학 플랜트에서 파이프 라인지지의 붕괴 사고에 대한 조사에 따르면 동적 하중으로 인한 응력 피크는 정적 하중의 3.2 배에 도달 할 수 있습니다.
디자인 지점 :
동적 시나리오에서 안전 계수는 기존 2.5에서 4.0으로 증가해야합니다.
"이중 제어 방법"사용 : 강철의 인장 강도와 콘크리트의 전단 강도를 동시에 확인하십시오.
유한 요소 소프트웨어를 사용하여 실제 작업 조건에서 응력 분포를 시뮬레이션하는 것이 좋습니다.
오해 4 : 건설 과정은 표준화되지 않았으며 매장 깊이와 구멍 간격이 통제 불능
올바른 제품을 선택하더라도 잘못된 구조는 여전히 앵커 실패로 이어집니다. 고층 커튼 월 케이스에서, 앵커 볼트의 30%의 전단 강도는 드릴 직경의 0.5mm 편차로 인해 15% 이상 감소했다.
작동 사양 :
구멍 직경 내성을 엄격하게 제어 : Hilti 표준 (홀 직경 = 앵커 볼트 직경 2mm)이 권장됩니다.
매장 깊이는 앵커 볼트 직경의 10 배 이상이어야하며 인접한 앵커 볼트 사이의 간격은 직경의 5 배 이상이어야합니다.
특수 설치 도구 (예 : 토크 제어 임팩트 드릴)를 사용하면 5 °를 초과하는 해머 각도가 금지되어 있습니다 .