현대 건물, 교량, 산업 시설 및 생명 안전 시스템에서도 구조적 구성 요소가 심각한 충격, 진동 또는 지진 부하로 단단히 연결되도록하는 것이 중요합니다. 스트라이크 앵커 (강력한 기계식 앵커 볼트/동적 앵커 볼트)는이 극단적 인 도전을 충족하도록 설계된 고성능 고정 솔루션입니다.
1. 핵심 정의 : 스트라이크 앵커 란 무엇입니까?
스트라이크 앵커는 기계식 확장 유형 포스트 컷 앵커 볼트입니다. 정확한 기계식 잠금 키 원리를 사용하여 사전 드릴링 콘크리트 구멍의 바닥에서 기계적으로 확장하거나 볼록한 키를 형성하여 강한 마찰 및 기계적 연동 력을 생성하여 고강도 고정 효과를 달성합니다. 핵심 설계 개념은 동적 하중, 충격 하중 및 진동에 저항하는 능력을 최대화하는 것입니다. 특히 일반적인 팽창 볼트 또는 화학 앵커 볼트를 훨씬 초과합니다.
2. 심층 분석 : 구조 및 작업 원리
핵심 구성 요소 :
앵커로드 : 고정 된 물체를 연결하고 장력을 견딜 수있는 스레드와 함께 고강도 합금강 (일반적으로 사용되는 탄소강 또는 A4-80과 같은 고강도 스테인레스 스틸)으로 만들어졌습니다.
확장 슬리브/키 메커니즘 : 이것은 스트라이크 앵커의 핵심입니다. 일반적으로 연성 강으로 만들어졌습니다. 앵커가 조여지면 팽창 슬리브는 구멍의 바닥에서 방사형 적으로 팽창하거나 테이퍼 된 나사산 슬리브, 구동 핀 또는 특수 키링 장치의 힘을 통해 드릴 구멍의 콘크리트 벽에 단단히 특정 "키"구조를 형성해야합니다.
와셔 및 너트 : 고정 된 물체를 압축하고 앵커 시스템으로 전송 하중을 압축하는 데 사용되는 표준 부품.
작업 원칙 - "하단 잠금":
드릴링 : 강화 된 콘크리트 기판에서 지정된 직경과 깊이의 원형 구멍을 시추하십시오.
구멍 청소 : 매우 중요합니다! 팽창 메커니즘이 깨끗한 콘크리트와 밀접하게 접촉 할 수 있도록 모든 먼지와 잔해는 구멍 (보통 특수 공기 펌프 및 브러시 사용)에서 철저히 제거해야합니다.
앵커 삽입 : 구멍의 바닥이 될 때까지 스트라이크 앵커 어셈블리 (로드, 확장 슬리브/키 메커니즘)를 깨끗한 구멍에 삽입하십시오.
너트 조임 : 토크 렌치를 사용하여 너트를 제조업체에서 지정된 정확한 설치 토크로 조입니다. 과정 :
앵커로드를 위로 당깁니다.
테이퍼 된 나사 슬리브 또는 드라이브 메커니즘이 아래쪽으로 이동하도록 프롬프트합니다.
팽창 슬리브가 구멍의 바닥 영역에서 강한 방사형 팽창력을 생성하도록 강요하거나 잠금 장치를 구멍으로 구멍의 바닥에 기계적 범프를 형성합니다.
구멍의 바닥에 깊은 깊은 마찰과 중요한 기계적 연동을 형성합니다.
부하 전달 : 앵커가 장력을 가질 때, 하중은 실을 통해 앵커로드로 전달 된 다음 잠금 키로 형성된 팽창 슬리브 또는 범프를 통해 압축 응력의 형태로 구멍의 바닥 주위의 고강도 콘크리트로 전달됩니다.
3. 우수한 성능 : 장점과 기능
비교할 수없는 동적 하중 저항 : 이것은 스트라이크 앵커의 핵심 값입니다. 하단 확장/잠금 장치는 지진 하중, 반복적 인 충격 및 강력한 진동 (예 : 중장비, 철도 운송 및 지진 구역의 건물)에 저항하는 데 탁월하며, 이는 최고 확장 앵커보다 훨씬 우수합니다.
높은 베어링 용량 : 콘크리트의 높은 압축 강도 (구멍의 바닥 영역은 일반적으로 스트레스가 적고 강해짐)를 최대한 활용하며 매우 높은 인장 및 전단 저항을 제공 할 수 있습니다.
더 작은 간격 및 마진 요구 사항 : 하중은 주로 구멍 바닥의 깊이로 전달되므로 앵커와 앵커 사이의 거리 요구 사항은 비교적 느슨하고 설계는 더 유연합니다.
균열 적용성 : 많은 인증 된 스트라이크 앵커 모델은 가능한 콘크리트 균열에 적합하며 (C2/EOTA 이상에 따라) 균열 개방 및 마감 공정에서 여전히 상당한 베어링 용량을 유지할 수 있습니다 (균열 폭은 일반적으로 0.3mm 또는 0.5mm로 제한됨).
즉시로드 베어링 : 설치 후 화학 앵커와 같은 경화 시간을 기다리지 않고 지정된 토크에 도달하면 설계 하중을 즉시 수행 할 수 있습니다.
제어 설치 : 표준화 된 설치는 토크 컨트롤을 통해 달성되며, 이는 설치 품질을 확인하고 확인하기가 비교적 쉽습니다.
다양한 기판에 적용 가능 : 주로 경화 콘크리트 (C20/25 이상) 용으로 설계된 일부 특수 설계는 밀도가 높은 천연 석재에도 사용될 수 있습니다 (사양에 따라 엄격하게 선택해야 함).
4. 주요 응용 프로그램 영역
스트라이크 앵커는 높은 동적 하중을 견딜 수있는 주요 연결에서 필수적입니다.
지진 영역의 건축 구조 : 빔-컬럼 노드, 전단 벽 연결 및 장비 지진 브래킷 고정.
산업 공장 및 장비 : 중장비 기지 고정 (크러셔, 펀칭 기계, 발전기), 우뚝 솟은 장비 (타워 크레인, 굴뚝)베이스, 운송 시스템 괄호.
에너지 및 전력 시설 : 변압기, 스위치 기어, 가스 터빈, 파이프 라인 지진 지원.
운송 인프라 : 교량 확장 조인트 앵커링, 지진 분리 베어링 연결, 트랙 고정 시스템, 교통 신호 시설.
공공 안전 시스템 : 방지 방지 강화 시스템, 폭발 방지 도어 프레임 고정, 주요 생명선 장비 고정.
강철 구조 연결 : 강철 기둥베이스 플레이트,지지 노드, 커튼 월 용기 키 고정 지점.
5. 설계 및 선택 고려 사항
하중 특성 및 크기 : 필요한 장력, 전단력, 굽힘 모멘트, 특히 하중이 정적, 피로, 충격 또는 지진 부하인지 정확하게 계산합니다. 지진 하중은 설계 스펙트럼과 하중 조합을 고려해야합니다.
콘크리트 기판 : 균열 (균열 등급 C1/C2), 두께, 스틸 바 위치 (주요 보강재를 깨지 않도록).
설치 매개 변수 :
드릴링 직경 (DH) : 앵커 볼트 사양 요구 사항과 엄격하게 일치해야합니다.
앵커 깊이 (HEF) : 사양 요구 사항을 충족 해야하는 설계 베어링 용량을 달성하기위한 최소 깊이.
마진 (C), 간격 : 사양 (예 : ACI 318, EOTA TR 029/TR 045) 또는 제조업체의 ETA 보고서에 따라 계산됩니다.
설치 토크 (Tinst) : 중요합니다! 보정 된 토크 렌치는 제조업체의 지정된 값에 따라 정확하게 조여야합니다. 토크가 불충분하면 베어링 용량이 크게 감소하고 과도한 토크는 앵커 볼트 또는 콘크리트를 손상시킬 수 있습니다.
환경 영향 : 부식 위험 (실내 건조 환경, 실외 대기 환경, 습한 환경, 해수 환경, 화학 공장)을 고려하여 탄소강 (아연 도금, Dacromet과 같은 방지 요구 사항) 또는 스테인레스 스틸 (A2/A4)을 선택해야합니다. 온도 범위를 고려하십시오.
내화성 요구 사항 : 앵커 시스템이 내화성 구조에 참여 해야하는 경우 해당 내화성 테스트 인증을 통과 한 제품을 선택하고 내화성 보호 조치를 지원해야합니다.
지진 인증 : 지진 영역에서 사용될 때 앵커 볼트는 엄격한 지진 시뮬레이션 테스트 (ATC, AC156, EAD 330232-00-0601 등)를 통과하고 ICC-ES ESR 보고서 (예 : 중요 거리 HDA)를 지정하는 해당 인증 보고서 (ICC-ES ESR 보고서)를 얻어야합니다.
인증 표준 : ETA (European Technical Assessment) 또는 ICC-ES 평가 서비스 보고서 (ESR)가 있는지 여부에주의하십시오. 이 보고서는 엔지니어링 설계 및 수용의 기초 인 특정 조건에서 이러한 유형의 앵커 볼트의 설계 베어링 용량 값, 해당 조건 및 설계 방법을 제공합니다.
6. 설치가 중요합니다 : 성공 또는 실패의 열쇠
도면을 엄격히 따르십시오 : 디자인 도면 및 사양 요구 사항을 따르십시오.
정확한 드릴링 : 정확한 구멍 직경, 구멍 깊이 및 수직 구멍 벽을 보장하기 위해 적절한 드릴 비트 (일반적으로 탄화물 드릴 비트가있는 로터리 충격 망치 드릴이 권장됨)를 사용하십시오.
구멍을 철저히 청소하십시오 : 이것은 가장 자주 간과되고 가장 치명적인 링크입니다! 구멍의 모든 먼지와 잔해는 압축 공기 (바람직하게는 진공 상태)와 특수 구멍 브러시를 사용하여 철저히 제거해야하며 구멍이 완전히 깨끗해질 때까지 여러 번 반복됩니다. 먼지는 고정력을 크게 줄일 수 있습니다.
앵커 볼트를 올바르게 이식하십시오 : 앵커 볼트가 바닥에 삽입되어 있는지 확인하십시오.
정확한 토크 설치 : 보정 된 토크 렌치와 훈련 및 자격을 갖춘 연산자를 사용하여 제조업체가 제공하는 설치 토크 값에 엄격하게 조여집니다. 토크 값을 기록하십시오.
드릴링 손상을 피하십시오 : 시추 또는 설치 중에 콘크리트의 손상을 피하십시오 (예 : 구멍 입의 균열).
7. 장점과 한계
장점 :
동적 하중에 대한 탁월한 저항 (충격, 진동, 지진).
높은 베어링 용량.
인스턴트 베어링.
더 작은 간격 마진 요구 사항.
우수한 균열 적용 가능성 (인증 모델).
비교적 제어 가능한 설치 (토크 제어).
제한 사항 :
더 높은 비용 : 보통 일반 팽창 볼트 또는 화학 앵커보다 비싸다.
매우 높은 설치 요구 사항 : 드릴링 정확도, 홀 청소 철저 및 토크 제어 및 부적절한 설치 위험에 대한 매우 엄격한 요구 사항.
기판 제한 : 주로 자격을 갖춘 콘크리트에 적용 가능하며, 강도가 낮고, 심하게 갈라진, 노화 된 콘크리트 또는 다공성 벽돌 공사 등에 적합하지 않습니다.
구멍 확장 위험 : 드릴 홀 직경이 너무 크거나 콘크리트 품질이 열악한 경우, 팽창 공정은 과도한 압출 또는 구멍 벽의 파열을 유발할 수 있습니다.
비 원형 : 영구 앵커, 일단 설치 및 스트레스를 받으면 일반적으로 손상없이 제거하는 것은 불가능합니다.
8. 산업 표준 및 인증
Strike Anchor의 설계, 테스트 및 적용은 엄격한 국제 표준의 대상이됩니다.
유럽 : EAD 330232-00-0601 (지진 앵커 용), EOTA TR 029 (설계 및 설치), ETAG 001 Annex E (평가 방법). ETA (European Technical Assessment)를 얻는 것이 시장 접근의 열쇠입니다.
미국 : ACI 318 (콘크리트 구조 건축법-17 장 앵커리지), ICC-ES AC193 (콘크리트의 앵커 검증 표준), ICC-ES AC156 (장비 지진 테스트 표준). ICC-ES 평가 서비스 보고서 (ESR)를 얻는 것이 중요한 인증입니다.
지진 테스트 표준 : ATC-40, FEMA 461, AC156, ISO 22762, EN 15129 등은 지진 하중 하에서 성능 테스트를 시뮬레이션하는 데 사용됩니다.
제품 표준 : ASTM F1554 (앵커 재료 표준) 등
